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即使是理想狀態，濕電除塵器能夠達到5 mg/Nm3，一台1000MW機組的濕電除塵器每小時減排的粉塵量也僅有450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護費用(受設備質量影響，各廠差異較大)，僅正常的設備折舊，水電耗，NaOH費用,每小時合計超過1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運行成本過高。
第二類濕式電除霧技術最初用於氣體淨化，而非煙塵處理，其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體淨化時具備的優勢，在處理含塵煙氣時能否實現，值得思考。其前期項目極板布置多采用蜂巢結構，後期運行堵塞問題較嚴重，個別項目外殼腐蝕嚴重，該技術路線尚未定型，大香蕉性爱视频是否能適用於燃煤濕煙氣工況，還需時間檢驗。
當前國內應用濕電除塵技術成功的一些電廠，他們所完成的項目通常采用低硫(要求低於1.2%)、低灰(要求低於20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前普遍采用低低溫靜電除塵器預除一部分SO3，濕法脫硫內通過除霧器提效，保證濕電除塵器入口煙塵濃度低於18 mg/Nm3，濕電部件基本采用日本原裝進口，在先進的協同控製理念指導下，運行調試人員專業盡責、精細管理，來保證實現多汙染物近零排放，而非濕電除塵設備廠家所稱的“無論煤質如何，原有煙氣治理設備不改動，依靠增加濕電除塵器就能實現近零排放(嚴格說應該是超低排放)”。簡單說：濕式電除塵器並非實現超低排放的充分條件。
當前很多燃煤電廠不設濕電除塵器，也已實現粉塵的超低排放，且投運時間，設備穩定性，運行經濟性，煤種適用性皆超過濕式電除塵器。
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